纳米喷镀设备喷漆时打磨的技巧
1、合理的选用粗细不同的砂纸:a.不应过粗,不应过多的用一个型号;b.不应跳砂(指砂纸的型号),从200#跳到600#或800#。
2、打磨时顺木纹打磨,---纵横乱磨,否则会使木纹斯裂,漆出来的家具会留下永v久的瑕疵。
3、凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍,大理纳米喷镀加工,动作要轻,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直,不能使其弯曲、断裂、变形。
4、打磨时一般用四指和手掌按住,宁波纳米喷镀设备,拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时,可垫方木条顺木纹打磨。
5、边磨边刷,纳米喷镀设备,由于砂纸的砂粒容易脱落,大理纳米喷镀材料,擦过物面就有磨断木纹的可能。此外,打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼,因此,在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去,大理纳米喷镀设备,边磨边刷,直到表面平整光滑为止。
6、板件局部有磕碰划伤时,应先用热水加电熨斗,加热后,纳米喷镀,尽量恢复原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸,只局限于砂局部,不适合砂大面积的工件,否则会把整体的平面砂成凹凸不平,等涂装后就能看清楚下凹的现象了。
7、外弧型和内弓型板件,绍兴纳米喷镀设备,在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板,把砂纸放在模板上打磨),如用电动或气动小型砂光机,机落处应顺板件的形状打磨,以防砂成台阶状。
纳米喷镀设备加工喷涂底面漆过程中每个环节会影响到产品,除了工件表面的前处理外,还有喷涂时间、喷枪形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、和速度梯度等等。要想控制好喷油加工不是一件容易的事,各个细节都应该顾及到。
下面纳米喷镀设备加工喷涂底面漆的厂家总结讲解一下几个主要的环节因素:
1.喷油喷粉量:在喷油加工刚开始阶公网,油量的大小对膜厚有一定的影响,一般来说喷油量越小沉积率就越高。所以,为了控制沉积率,喷油加工中喷粉量也要得到适当的控制。
2.喷油距离:喷油加工距离也是影响膜层厚度的主要原因之一,通常喷油距离一般控制在距工件10-25cm,具体多少还是要由喷枪形式来决定。
3.喷油时间:当喷油时间增加及喷油距离很大时,喷油电压对膜厚---值的影响减小。随着喷油时间的增加,喷油量对膜厚的增长率的影响---减少。
4.电阻率:电阻率过低易产生粉末的分散,电阻率过高会影响涂层厚度。
纳米喷镀设备喷镀的底漆很难---固化,固化温度很难掌握,容易不---干透而造成银层起彩,固化时间40-240分钟,时间太长,造成成本高,所以油漆的问题一直是纳米喷镀实现大批量生产的瓶颈。面漆漆膜太软,杭州纳米喷镀设备,不耐磨。油漆和银层的附着力不稳定。所以纳米喷镀油漆的研发一直是纳米喷镀界---攻关的课题。油漆可以在5-20秒干透,纳米喷镀厂家,而且提高了漆膜的亮度和饱满度,减少灰尘的困扰,没有小颗粒的现象,提高了银层的镜面效果,提高了银层和油漆之间的附着力,提高了漆膜的硬度和耐磨性。更关键uv百格没问题,耐候性好。
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